一般的两条线生产两种不同的产品至少需要四五名员工进行码垛作业，速度慢不说，码垛质量也不可靠，各种不可控因素影响生产效率，随着科技自动化水平的发展，码垛机器人开始应用于各个行业码垛岗位，近日在一化工企业，码垛机器人双工位双线同时码垛箱装和桶装物料，两条线只需一名叉车工，很大的减少了人工成本，提高工作效率。该码垛机采用PLC+触摸屏控制，操作管理，简便、易掌握。可减少劳动人员和降低劳动强度。采用高速、平稳、节省空间理念设计，更快速、更节省空间。一机多用，调整迅速，不用为更换堆叠产品而烦恼。
一些关于码垛机的知识1、码垛机自动化、智能化水平高：电控体系由PLC控制，利用维护方便，而且通过变化步调可以方便实现更多制品、更多情势的码放；2、码垛机定位要通过电子元器件和电磁抱闸实现。定位正确、牢固而且俭朴，可以到达毫米级；3、要选用伺服电机作为动力。反响速率快，控制精度高；4、夹袋装置由气动伺服控制阀控制。可以根据袋子大小、重量来调解气压，从而控制切合的夹持力。5、定位元件结构更为机动。采取国际先历水平的西门子PLC，百格拉伺服电机和国产电子元器件；6、筹划越发切合海内实际利用水平和差异的细致情况；
自动码垛机的结构特点：中低位码垛机主要由平整输送机、缓停输送机、分度输送机、托盘库、托盘输送机、编组机、推袋装置、码垛装置、托盘输送机组成。优化结构设计和动作。码垛过程完全自动化，正常运行时无需人工干预，应用范围广泛。板上工件符合托盘要求。板材和工件向前移动到托盘的垂直表面。上止动杆下降，其他三个定位止动杆开始夹紧，此时板片复位。每个工件下降到托盘平面，托盘平面距平板底面10mm，托盘下降一个工件高度。重复以上操作，直至托盘堆码达到设定要求。
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